มอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการพลังงานในสถานการณ์ที่แตกต่างกันและสร้างความมั่นใจในการทำงานที่มั่นคงได้อย่างไร

เหตุใดมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำจึงกลายเป็นอุปกรณ์เอาต์พุตพลังงานกระแสหลักในหลาย ๆ สถานการณ์

ในสถานการณ์ที่ต้องใช้พลังงานเช่นการชลประทานทางการเกษตรการผลิตอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ในครัวเรือน มอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำ ได้ค่อยๆกลายเป็นอุปกรณ์พลังงานกระแสหลักเนื่องจากความปลอดภัยความยืดหยุ่นและความสะดวกในการบำรุงรักษา ข้อได้เปรียบหลักของพวกเขาอยู่ในความปลอดภัย: มอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำมักจะมีแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ 220V หรือ 380V ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานแหล่งจ่ายไฟพื้นฐานทางแพ่งและอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์การเปลี่ยนแปลงแรงดันสูงเพิ่มเติมทำให้การเดินสายและการทำงานง่ายขึ้นและความเสี่ยงของการช็อกไฟฟ้านั้นต่ำกว่ามอเตอร์แรงดันไฟฟ้าสูง สิ่งนี้ทำให้พวกเขาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ในครัวเรือนที่ดำเนินการโดยที่ไม่ใช่มืออาชีพหรือสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการแคบ ในแง่ของความสามารถในการปรับตัวมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำครอบคลุมช่วงพลังงานที่กว้าง (จากหลายร้อยวัตต์ถึงหลายร้อยกิโลวัตต์) ซึ่งสามารถจับคู่ความต้องการพลังงานของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำ-มอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำขนาดเล็ก สายพาน นอกจากนี้โครงสร้างของมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำนั้นค่อนข้างง่ายโดยมีค่าใช้จ่ายในการทดแทนและการบำรุงรักษาต่ำสำหรับส่วนประกอบหลัก (เช่นสเตเตอร์, ใบพัดและตลับลูกปืน) การบำรุงรักษารายวันไม่จำเป็นต้องมีทีมงานมืออาชีพ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการเดินสายและการหล่อลื่นเป็นประจำเท่านั้น ในเวลาเดียวกันด้วยการปรับปรุงมาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงานมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำสมัยใหม่ก็ประสบความสำเร็จอย่างมากในการอนุรักษ์พลังงาน ภายใต้พลังงานเดียวกันการใช้พลังงานของพวกเขาต่ำกว่ามอเตอร์แบบดั้งเดิม 10% -15% การปรับสมดุลเศรษฐกิจและการปกป้องสิ่งแวดล้อมจึงสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างกว้างขวางกับความต้องการพลังงานในหลายสถานการณ์

ข้อกำหนดการเดินสายและการกำหนดค่าการป้องกันการโอเวอร์โหลดของมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำในอุปกรณ์ชลประทานทางการเกษตร

อุปกรณ์ชลประทานทางการเกษตร (เช่นปั๊มชลประทานและหัวฉีดน้ำ) มีความต้องการสูงมากสำหรับความเสถียรของมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำ ข้อกำหนดการเดินสายที่ถูกต้องและการกำหนดค่าการป้องกันโอเวอร์โหลดเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ กระบวนการเดินสายจะต้องทำตามข้อกำหนด“ ระบบสี่ช่วงลวดสามเฟส” อย่างเคร่งครัด: หากมอเตอร์เป็นมอเตอร์สามเฟส 380V ควรเชื่อมต่อกับสาย U, V, W, W, ขั้วต่อขั้วมอเตอร์ตามลำดับ ในระหว่างการเดินสายตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูเทอร์มินัลรัดแน่นและปลายลวดจะถูกห่อด้วยเทปฉนวนเพื่อป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากน้ำฝนหรือการแทรกซึมของความชื้น (สถานการณ์ทางการเกษตรส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการแบบเปิดโล่งดังนั้นควรติดตั้งฝาครอบกันน้ำเพิ่มเติมนอกกล่องทางแยก) การกำหนดค่าการป้องกันโอเวอร์โหลดควรขึ้นอยู่กับกำลังของอุปกรณ์ชลประทานและพารามิเตอร์มอเตอร์: ก่อนควรติดตั้งตัวป้องกันการโอเวอร์โหลด (เช่นรีเลย์ความร้อน) และควรตั้งค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนดไว้ที่ 1.1-1.2 เท่าของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด เมื่อโหลดมอเตอร์สูงเกินไปเนื่องจากการอุดตันของปั๊มชลประทานหรือความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าตัวป้องกันโอเวอร์โหลดสามารถตัดกำลังออกภายใน 10-30 วินาทีเพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ถูกไฟไหม้ ประการที่สองตัวป้องกันความล้มเหลวของเฟสสามารถจับคู่ได้ สายจ่ายพลังงานการเกษตรมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวของเฟสเนื่องจากลมหรือสัตว์กัด การทำงานของเฟสล้มเหลวจะทำให้กระแสไฟฟ้าสามเฟสที่ไม่สมดุลซึ่งสามารถสร้างความเสียหายให้กับขดลวดในเวลาอันสั้น ตัวป้องกันความล้มเหลวของเฟสสามารถตรวจสอบเฟสบรรทัดแบบเรียลไทม์และปิดตัวลงทันทีเมื่อตรวจพบความล้มเหลวของเฟส นอกจากนี้ควรติดตั้งตัวป้องกันปัจจุบันที่เหลืออยู่ในวงจรควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ประกอบการเมื่อสัมผัสอุปกรณ์

การวิเคราะห์สถานการณ์การปรับตัวระหว่างมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำและมอเตอร์แรงดันสูงในสายการผลิตอุตสาหกรรม

ความแตกต่างของความสามารถในการปรับตัวระหว่างมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำและมอเตอร์แรงดันสูงในสายการผลิตอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยความต้องการพลังงานสภาพแหล่งจ่ายไฟและสภาพแวดล้อมการดำเนินงานของสายการผลิต ในแง่ของความต้องการพลังงานสายการผลิตขนาดกลางและพลังงานต่ำ (เช่นสายประกอบองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์และสายบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดเล็ก) เหมาะสำหรับมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำ: พลังของอุปกรณ์ชิ้นเดียวในสายการผลิตดังกล่าวส่วนใหญ่ต่ำกว่า 50kW มอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำสามารถขับเคลื่อนได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์แปลงแรงดันไฟฟ้าส่งผลให้ต้นทุนการติดตั้งต่ำเริ่มต้นได้อย่างยืดหยุ่นและการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการการปรับบ่อยของสายการผลิต สายการผลิตพลังงานสูง (เช่นสายการกลิ้งเหล็กและเครื่องปฏิกรณ์เคมีขนาดใหญ่) ต้องการมอเตอร์แรงดันสูง (แรงดันไฟฟ้าที่จัดอันดับ 6kV หรือ 10kV) เนื่องจากมีความหนาแน่นพลังงานสูงกว่าและสามารถส่งออกพลังงานที่มากขึ้นในปริมาณที่น้อยลงหลีกเลี่ยงการเดินสายที่ซับซ้อน ในแง่ของสภาพแหล่งจ่ายไฟหากโรงงานมีระบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันไฟฟ้าต่ำ 380V และไม่มีแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงแหล่งจ่ายไฟแรงดันสูงสายการผลิตขนาดกลางและพลังงานต่ำจะต้องจัดลำดับความสำคัญของมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำ หากโรงงานติดตั้งเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟแรงดันสูงและสายการผลิตทำงานเต็มไปด้วยภาระเป็นเวลานานข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานของมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าสูง ในแง่ของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาการบำรุงรักษามอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำในสายการผลิตจะสะดวกกว่า การตรวจจับความผิดพลาดและการเปลี่ยนส่วนประกอบสามารถเสร็จสิ้นในระหว่างการปิดสายการผลิตสั้น ๆ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าการผลิตโดยรวม การบำรุงรักษามอเตอร์แรงดันสูงต้องใช้การทำงานระดับมืออาชีพและการตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นส่งผลให้วงจรการบำรุงรักษาที่ยาวนานและต้นทุนสูงทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีกำลังสูงที่มีการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและมั่นคงและค่าใช้จ่ายในการปิดตัวสูง

การควบคุมเสียงรบกวนและวิธีการบำรุงรักษารายวันของมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำในอุปกรณ์ครัวเรือน

เสียงรบกวนมากเกินไปจากมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำในอุปกรณ์ครัวเรือน (เช่นปั๊มน้ำขนาดเล็กเครื่องลดความชื้นและลู่วิ่ง) สามารถส่งผลกระทบต่อประสบการณ์การใช้ชีวิต การควบคุมเสียงทางวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษารายวันสามารถปรับปรุงความสะดวกสบายในการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของมอเตอร์ การควบคุมเสียงควรเริ่มต้นด้วยการติดตั้งและการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง: ในระหว่างการติดตั้งควรติดตั้งโช้คอัพ (เช่นโช้คอัพยางหรือแผ่นฟองน้ำ) ระหว่างมอเตอร์และฐานอุปกรณ์เพื่อลดการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนเมื่อมอเตอร์ทำงานและหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนที่เกิดจากการสั่นพ้องของเปลือกอุปกรณ์ หากมอเตอร์มีเสียงดังฝ้ายฉนวนกันเสียงสามารถพันรอบด้านนอกของมอเตอร์ (ควรเลือกวัสดุทนอุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายความร้อนของมอเตอร์) เพื่อลดการส่งสัญญาณเสียงรบกวน การบำรุงรักษารายวันเป็นกุญแจสำคัญในการลดเสียงรบกวนและความผิดพลาด: ควรตรวจสอบการหล่อลื่นของแบริ่งมอเตอร์ทุกสัปดาห์ หากได้ยินเสียงที่ผิดปกติเมื่อมีการหมุนของแบริ่งควรเพิ่มจาระบีพิเศษ (เช่นจาระบีที่ใช้ลิเธียม) ในเวลาที่เหมาะสม ปริมาณไขมันควรเป็น 1/2-2/3 ของพื้นที่ภายในของแบริ่ง จาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะเพิ่มเสียงเสียดสี ควรทำความสะอาดรูความร้อนของมอเตอร์และฝุ่นเปลือกหอยทุกเดือน การสะสมของฝุ่นจะส่งผลต่อการกระจายความร้อนทำให้มอเตอร์ร้อนเกินไปและเพิ่มเสียงรบกวน ก่อนที่จะทำความสะอาดแหล่งจ่ายไฟควรถูกตัดออกและควรใช้แปรงอ่อนหรือเครื่องเป่าผม (โหมดอากาศเย็น) สำหรับการทำความสะอาดอย่างอ่อนโยน ควรตรวจสอบบล็อกขั้วมอเตอร์ทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูจะแน่นขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงกระแสที่ไม่เสถียรที่เกิดจากการเดินสายแบบหลวมซึ่งสร้างเสียงรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า นอกจากนี้มอเตอร์ในครัวเรือนควรหลีกเลี่ยงการทำงานเต็มรูปแบบในระยะยาว ตัวอย่างเช่นปั๊มน้ำขนาดเล็กไม่ควรทำงานอย่างต่อเนื่องนานกว่า 8 ชั่วโมงเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและความชราของมอเตอร์ลดความเสี่ยงและความเสี่ยงต่อความผิดพลาด

กลยุทธ์การป้องกันความชื้นและสนิมสำหรับมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและร้อน

สภาพแวดล้อมที่ชื้นและร้อนเช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการในฤดูฝนในภาคใต้ของจีนโรงจอดรถใต้ดินและการประชุมเชิงปฏิบัติการการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำมีแนวโน้มที่จะทำให้มอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำลดลงและเกิดสนิมส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวนและอายุการใช้งาน จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันความชื้นและการป้องกันสนิมหลายมิติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของมอเตอร์มีความเสถียร ในแง่ของการป้องกันภายนอกควรติดตั้งเปลือกกันน้ำหรือฝาครอบป้องกันสำหรับมอเตอร์ เชลล์ควรมีฟังก์ชั่นการระบายอากาศและการกระจายความร้อน (เช่นฝาครอบกันน้ำพร้อมบานประตูหน้าต่าง) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของมอเตอร์ที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ปิด กล่องเชื่อมต่อมอเตอร์ควรใช้วงแหวนยางปิดกันน้ำและควรใช้กาวกันน้ำกับขั้วหลังจากเดินสายเพื่อป้องกันความชื้นจากการซึมเข้าไปในวงจร ฐานมอเตอร์และวงเล็บควรทำจากวัสดุชุบสังกะสีหรือสแตนเลส หากเป็นตัวยึดเหล็กหล่อธรรมดาควรใช้สีต่อต้านความทนทานเป็นประจำ (ทุก ๆ หกเดือน) เพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงมอเตอร์เนื่องจากการเกิดสนิมของวงเล็บ สำหรับการป้องกันความชื้นภายในขดลวดมอเตอร์สามารถถูกชุบด้วยสีฉนวนกันความชื้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของฉนวนของขดลวดและป้องกันความต้านทานของฉนวนจากการลดลงเนื่องจากความชื้นซึ่งอาจทำให้เกิดการลัดวงจร สำหรับมอเตอร์ที่ให้บริการเป็นเวลานานพวกเขาควรใช้พลังงานและทำงานเป็นเวลา 30 นาที (ทุก 2 สัปดาห์) เพื่อกำจัดความชื้นภายในโดยใช้ความร้อนของมอเตอร์และทำให้ขดลวดแห้ง การตรวจสอบรายวันยังขาดไม่ได้: ควรทดสอบความต้านทานของฉนวนกันความร้อนด้วยเครื่องวัดความต้านทานฉนวนกันความร้อนทุกสัปดาห์